|
Купить Гарантия | |
| Код работы: | 3933 | |
| Дисциплина: | Неизвестна | |
| Тип: | Контрольная | |
| Вуз: | СГУ Путей сообщения - посмотреть другие работы и дисциплины по этому вузу | |
| Цена: | 290 руб. | |
| Просмотров: | 10620 | |
| Уникальность: | В пределах нормы. При необходимости можно повысить оригинальность текста |
|
| Содержание: |
Содержание 1 Технология получения, состав, структура и свойства металлокерамических твердых сплавов 3 2 Структурные и фазовые превращения сплава с содержанием углерода 0,9 % 6 2.1 Структурные и фазовые превращения сплава при медленном охлаждении из жидкого состояния 6 2.2 Характеристика сплава, состав фаз и их процентное содержание при температуре 500 С 6 3. Режим термической обработки детали из стали марки 55С2 для получения HRC 43 8 3.1 График термической обработки и превращения в структуре стали 8 Литература 10 |
|
| Отрывок: |
1 Технология получения, состав, структура и свойства металлокерамических твердых сплавов Металлокерамическими сплавы называются потому, что состоят из металлов, а метод их изготовления напоминает технологию получения керамических (глиняных, фарфоровых и огнеупорных) изделий. Твердые сплавы изготовляют на основе тугоплавких карбидов, обладающих высокой твердостью, прочностью, износостойкостью, жаростойкостью. Эти свойства сохраняются на достаточно высоком уровне при нагреве сплавов до 800—1000° С. Технология получения металлокерамических твердых сплавов заключается в перемешивании порошков кобальта, карбида вольфрама и карбида титана, а при изготовлении некоторых марок твердых сплавов и карбида тантала, до получения однородной массы, а затем порции смеси прессуют в специальных прессформах. Предварительно к этой смеси добавляют смазку для лучшего скольжения частиц друг по другу при прессовании. Спрессованные заготовки сушат для удаления смазки, а затем спекают при температуре, близкой к точке плавления кобальта. В частности, пластинки твердых режущих сплавов получают путем прессовки порошков карбидов вольфрама, карбидов титана и кобальта под давлением в 5—7 тыс. атм в специальных стальных пресс-формах. В процессе последующего спекания при температуре 1400—1600° эти пластинки приобретают необходимую прочность. В процессе производства получаются порошки карбидов вольфрама и титана и порошок кобальта, подвергаемые в дальнейшем смешению, прессованию и спеканию (Рисунок 1.1). | |
|
Купить эту работу Гарантия возврата денег |
||
Другие готовые работы для скачивания, которые могут Вам подойти
| Тема: | Информация как фактор политической и социальной жизни | Подробнее |
| Тип: | Курсовая | |
| Вуз: | АГУ | |
| Просмотры: | 8051 | |
| Тема: | АНАЛИЗ МЕХАНИЗМОВ ВНЕДРЕНИЯ НОВОГО ПРОДУКТА В ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ ООО ГРИНТИНОС | Подробнее |
| Тип: | Часть дипломной | |
| Вуз: | Неизвестен | |
| Просмотры: | 2716 | |
| Тема: | Разграничение бюджетных полномочий в России | Подробнее |
| Тип: | Курсовая | |
| Вуз: | АлтГТУ | |
| Просмотры: | 7179 | |
| Тема: | Вариант 4 | Подробнее |
| Тип: | Контрольная | |
| Вуз: | КГТУ | |
| Просмотры: | 6974 | |
| Тема: | Анализ системы мотивации персонала | Подробнее |
| Тип: | Курсовая | |
| Вуз: | АГТУ | |
| Просмотры: | 5489 | |
| Тема: | Государственное регулирование кризисных ситуаций | Подробнее |
| Тип: | Контрольная | |
| Вуз: | Иной | |
| Просмотры: | 8121 | |
Поиск других готовых работ, выполненных в «ИнПро»
